变形铝合金的加工特性

（1）      可机加工性。变形铝合金具有优良的可机加工性。但是在各种变形铝合金中，以及在这些合金产出后具有的这种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要在加工过程中使用特殊的机床或技术。

（2）      化学铣削法。在碱溶液或酸溶液中以化学侵蚀法除金属是一种常规的专业化缩减厚度的作业。应用这种方法能均匀的除去复杂的大表面的金属，而且非常经济。该工艺方法广泛应用于侵蚀航空航天用的预制零部件，以得到大的强度、重量比。整体加强的铝机翼和机身部分需经化学铣削，可产出佳的横截面和小的蒙皮厚度。建筑工程的铝制桁条、纵梁、楼面梁和框架也常用此法制备。

（3）      可成形性。这是许多变形铝合金较重要的特性之一。特定的拉伸强度、屈服强度、可延伸性和相应的加工硬化，硬化率支配着允许变量的变化。商业上可提供的变形铝合金在不同状态下成形性的额定值取决于成型的工艺方法，这些额定值在作金属加工特性的定性对照中仅能起大致的指导作用，即不能定量地作为成形性的极限值。状态的选择取决于成形作业的程度与性质。对于像深拉、扎制成形或小半径弯曲之类的深度成形作业而言，可能需要退化状态。通常，人们选择能一直加工成形的强度高的状态。对变形不太强烈的成形作业而言，可选择中等程度的状态，甚至完全硬化的状态。

可热处理的合金可可以成形而用于要求强度、重量比高的地方。这些合金的退火状态是加工的佳条件。但是应考虑尺寸变化和挠曲，这些变化和挠曲是有后续的热处理和矫直或其他所需的尺寸控制步骤造成的。紧跟在固溶热处理和淬火以后成形的合金（T3，T4或W状态）几乎同退火的合金一样，可有自然时效或人工时效进行硬化。处于W状态的零部件可在低温下（大约-30℃至-35℃或更低）存放很长的时间，这可作为一种抑制自然时效和保存一种可接受的可成形性程度的手段。经固溶如热处理和淬火但未经人工时效的合金材料（T3，T4或W状态）一般仅合适于不能在淬火后直接进行的一些轻度成形作业，如弯曲、轻度拔制或中等程度的拉伸成形。经固溶热处理和人工时效（T6状态）的合金一般适合于成形作业。

（4）      可断造性。变形铝合金可以锻造成形状态复杂、品种繁多的锻件，他们具有很宽的终部件锻造设计标准的选择范围（给予预定的用途）。变形铝合金锻件，特别是封闭模生产的锻件，与热锻的碳钢和（或）合金钢相比，通常可以制成更的终外形。对于一种给定锻件形状的变形铝合金来说，锻造温度可以变化很大，这主要取决于被锻造的铝合金的化学成分、所用的锻造工艺方法、锻造应变率、加工的锻件种类、润滑条件及锻造与锻模温度。

一般认为，作为一类合金，变形铝合金钢难于锻造。但是与镍/钴基合金和钛合金相比，变形铝合金的可锻性要强的多，特别是在用常规锻造生产工艺的条件下，此时锻模只加温到540℃或更低。

（5）      连接。铝可用各式各样的方法连接，包括熔焊、电阻焊、软钎焊、粘结以及诸如铆焊和栓接之类的机械方法。影响铝焊接的因素包括：氧化铝覆盖层、热导率、线膨胀系数、融化特性、电导率等