挤压成形法的特点

一、挤压成形法的优点

提高金属的变形能力。金属在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量。例如，纯铝的挤压比可以达到500.

制品综合质量高。挤压变形可以改善金属材料的组织，提高其力学性能，特别是对于一些具有挤压效应的铝合金，其挤压制品在淬火失效后，纵向（挤压方向）力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品。

产品范围广。挤压加工不但可以生产断面形状简单的管、棒、线材，而且还可以生产断面形状非常复杂的实心和空心型材，制品断面沿长度方向分阶段变化的逐渐变化的变断面型材。

生产灵活性大。挤压加工具有很大的灵活性，只需要换模具就可以在同一台设备上生产形状、尺寸规格和品种不同的产品。且更换工模具的操作简单方便，费时小、效率高。适合于多品种、多规格、小批量材料的生产。

工艺流程简单，设备投资少。相对于穿孔轧制、孔型轧制等管材与型材生产工艺，挤压生产具有工艺流程短、设备与数量投资少等优点。

二、挤压成形法的缺点

制品组织性能不均匀。由于挤压时金属的流动不均匀（无润滑正向挤压时尤为严重），致使挤压制品存在表层与中心、头部与尾部的组织性能不均匀现象。特别是6A02、2A50/2A70等铝合金挤压制品，在热处理后表层晶粒显著粗化，形成厚度的粗晶环。

挤压模具的工作条件恶劣、工模具耗损大

生产效率较低。除近年来发展的连续挤压法外，常规的各种挤压方法均不能实现连续生产。

几何废料损失较大。每次挤压后都要留下挤压残料（或压余）和切除制品的头、尾等，几何废料量有可达铸锭重量的10%-15%.